Materiales o sustratos

En la base de datos CLEANTOOL encontrará procesos de limpieza que se aplican sobre los materiales o sustratos que se describen brevemente a continuación. Si desea consultar en la base de datos los procesos documentados que se aplican sobre un determinado sustrato, deberá utilizar la Herramienta de Búsqueda de la base de datos. Para acceder a la base de datos haz click en el botón de navegación “Base de datos” del marco izquierdo de esta página.

A priced material database can be tested as demo or limited searchable version under: http://www.wiam.de

Hierro
Símbolo químico Fe. Elemento nº 26 de la tabla periódica, peso atómico 55.85. Metal magnético de color plata blanca de alta resistencia a la tracción, dúctil y maleable. El punto de fusión del hierro puro es 1535° C. A nivel químico, el hierro es principalmente base. Las principales formas de hierro comercial son el acero, el hierro fundido y el hierro forjado. [1]

Acero, acero dulce
Aleación de hierro y carbono. Contenido de carbono 0.15 – 0.3 %. Maleable y dúctil. Usos: Ingeniería general, tuercas, tornillos, tubos [7]

Acero, acero de carbono medio
Aleación de hierro y carbono. Contenido de carbono 0.4 – 0.6 %. Resistente más que duro. Usos: Forjas pesadas, ejes, raíles de acero [7]

Acero, acero de carbono alto
Aleación de hierro y carbono. Contenido de carbono 0.7 – 1.5 %. Maleable, puede endurecerse y templarse, se forja fácilmente. Usos: Limas, escoplos, sierras, grifos, herramientas tornos, etc. [7]

Acero, acero rápido
Acero de alto carbono más níquel o cobalto, cromo o tungsteno. Quebradizo, soporta altas temperaturas sin perder dureza, puede endurecerse y templarse. Usos: Herramientas tornos y máquinas, taladros. [7]

Hierro fundido
Aleación de hierro y carbono. Contenido de carbono 4%. Quebradizo, no puede ser forjado, funde bien, fuerte en compresión, débil en tensión. Usos: Bases de las máquinas, planchas superficies, subcuerpos, piezas tornos, bloque de cilindros, anillas pistones [7]

Acero fundido
Cualquier objeto realizado vertiendo acero fundido en un molde. [1]

Aleación
Metal que se prepara añadiendo otros metales o no metales a un metal base para garantizar ciertas propiedades deseables. [1]

Latón
Fleje. 70% cobre 30% zinc. Una de las aleaciones cobre-zinc más utilizadas. Maleable y dúctil. Excelente para trabajos en frío. Deficiente para trabajo en caliente y deficientes propiedades para mecanizado. No se puede tratar en caliente para desarrollar dureza. Desarrolla una alta resistencia a la tensión con el trabajo en frío. El templado se ve afectado por la laminación en frío, su dureza se clasifica según el número de los calibres B&S de laminación (reducción de grosor) del calibre de templado previo. Clasificado como excelente en soldaduras blandas. Bueno para soldadura fuerte con aleaciones de plata o soldado con oxiacetileno y bastante bueno a efectos de resistencia en soldadura por arco de carbono. Utilizado en cartuchos estampados, tubos, elementos de las máquinas de ojetes, cierres por presión, etc. [1]

Latón amarillo
Fleje. 65% cobre y 35% zinc. Conocido como “Latón alto” o “Latón dos a uno”. Aleación cobre-zinc de color amarillo. Utilizada en muy gran medida en el pasado, reemplazada ahora por el Latón de Cartucho. [1]

Bronce
Aleación de Cu y Sn

Níquel
Símbolo químico Ni. Elemento nº 28 de la tabla periódica. Peso atómico 58.69. Metal blanco plateado, ligeramente magnético, de dureza media, muy dúctil y maleable y resistente a la corrosión química y atmosférica. Punto de fusión 1455° C. Punto de ebullición 2899° C, gravedad específica 8.90. Utilizado en electrogalvanización. Utilizado como agente de aleación; muy importante en aleaciones de aceros inoxidables cuya base es el hierro, en aleaciones con base de cobre como el cuproníquel así como en aleaciones cuya base en el níquel, como el Metal Monel. Sus principales funciones como aleación en la fabricación de aceros son: (1) Refuerza los aceros no enfriados o templados. (2) Endurece los aceros perlíticos-ferríticos (sobre todo a baja temperatura). (3) Hace que las aleaciones de hierro de alto cromo resulten austeníticas [1]

Cobre

Símbolo químico Cu. Elemento nº 29 de la tabla periódica, peso atómico 63.57. Metal de un color rojizo característico y brillante, altamente maleable y dúctil y que tiene una alta conductividad eléctrica y térmica; punto de fusión 1083°C. Punto de ebullición 2336°C. Gravedad específica 8.94. Utilizado universalmente en estado puro como lámina, tubo, varilla y alambre y también en aleación con otros elementos [1].

Aluminio
Símbolo químico Al. Elemento nº 13 de la tabla periódica; Peso atómico 26.97; metal blanco plateado de valencia 3; punto de fusión 660° C; punto de ebullición aproximado 2270° C; maleable y dúctil; estable frente a la corrosión atmosférica normal, pero sufre el ataque de ácidos y álcalis. Se utiliza mucho en artículos que requieren ser ligeros, resistentes a la corrosión, tener conductividad eléctrica, etc. [1]

Anodización de Aluminio
Proceso de recubrimiento del aluminio mediante tratamiento anódico que resulta en una fina película de óxido de aluminio de dureza extrema. Los recubrimientos pueden tener toda una variada gama de colores gracias a la impregnación del proceso [1]

Cromo
Símbolo químico Cr. Elemento nº 24 de la tabla periódica. Peso atómico 52.01. De color plateado brillante, relativamente duro. Muy resistente a la oxidación atmosférica y de otros tipos. De gran valor en la fabricación de acero inoxidable, pues es una aleación de base hierro. La galvanización de cromo ha servido de salida a este metal. Sus principales funciones como aleación en la fabricación de aceros son: (1) aumenta la resistencia a la corrosión y oxidación (2) aumenta la endurecibilidad (3) añade resistencia a altas temperaturas (4) resiste las abrasiones y el desgaste (con alto carbono). [1]

Acero de aleación
Acero que contiene cantidades sustanciales de elementos diferentes al carbono y cantidades normalmente aceptadas de manganeso, azufre, silicio y fósforo. La adición de tales elementos de aleación normalmente se realiza para aumentar la dureza, fuerza y resistencia química. Los metales que se suelen utilizar en la producción de aceros de aleación son: níquel, cromo, silicio, manganeso, tungsteno, molibdeno y vanadio. Se consideran aceros de “Baja Aleación” aquellos que contienen menos del 5% de tales elementos añadidos. [1]

Acero inoxidable (Acero cromo-níquel)
Acero fabricado en un proceso de fundición eléctrica en el que el cromo y el níquel participan como elementos de aleación. Los tipos cromo-níquel más conocidos son el acero inoxidable al 18% de cromo y al 8% de níquel [1]

Acero de níquel
Acero que contiene níquel como elemento de aleación. Se añaden cantidades que pueden variar con vistas a incrementar la resistencia en condiciones normales para que así se pueda realizar el endurecimiento en aceite o aire en vez de agua. [1]

Acero calmado con aluminio
Acero en el que se ha utilizado aluminio como agente desoxidante [1]

Zinc
Símbolo químico Zn. Elemento nº 30 de la tabla periódica. Peso atómico 65.38. Metal blanco azulado; en estado puro, maleable y dúctil incluso a temperaturas normales; punto de fusión 419,58° C, punto de ebullición 908,5° C, gravedad específica 7.14. Puede electrodepositarse y se utiliza ampliamente como recubrimiento para el acero. Tiene muchas salidas: baterías secas, etc. Las aleaciones con base de zinc son muy importantes en el vaciado/moldeado. Su aleación más importante es el latón. [1]

Galvanización
Recubrimiento del acero con zinc y estaño (principalmente zinc) a efectos de resistencia al óxido. En el pasado para galvanizar las planchas de acero cortadas, éstas se pasaban individualmente por un baño de metal fundido. El proceso de galvanización actual consiste en desenrollar y pasar la longitud continua de los sucesivos rollos por un baño fundido de metal llamado galvanización de zinc en caliente o en recubrir electrolíticamente con zinc de manera continua las planchas sin desenrollarlas, proceso que se denomina electrogalvanización. [1]

Monel
Tipo especial de aleación: NiCu30Fe

Características de las aleaciones de aluminio
1) Altas temperaturas de operación, 2) excelente resistencia a la corrosión, 3) peso ligero, 4) muy buena resistencia y dureza, 5) buena rigidez y relación resistencia-peso, 6) excelentes propiedades blindaje EMI, 7) excelente conductividad térmica, 8. alta conductividad eléctrica.
Ejemplo de aleaciones de aluminio: la serie 2000 (EN) incluye las aleaciones aluminio-cobre. [2]

Características de la aleaciones de zinc
1) Alta resistencia y dureza, 2) excelente conductividad eléctrica, 3) alta conductividad térmica, 4) bajo coste materia prima, 4) alta precisión dimensional y estabilidad, 6) excelente capacidad pared fina, 7) capacidad de conformado en frío, lo que facilita las uniones, 8. características de acabado de alta calidad, 9) sobresaliente resistencia a la corrosión, 10) reciclabilidad total Ejemplo de aleaciones de zinc: aleación ZA 8 (ASTM) con las siguientes propiedades: Densidad lb./cu. En: 0.227, rango de fusión – o C: 375 – 404, Dureza Brinell: 95 – 110. [3]

Aleaciones de níquel
Ejemplo de aleaciones de níquel: aleación 400, aleación níquel-cobre con alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y dureza o un amplio rango de temperatura. Muy resistente a la corrosión de los disolventes clorados, agentes de grabado de vidrio, ácido sulfúrico y la mayoría de los álcalis. puede resultar útil en atmósferas oxidantes a 1000 F. Algunos usos comunes de esta aleación son en válvulas, bombas, árbol de transmisión, elementos de instalación marinos, componentes eléctricos y electrónicos, equipos de procesos, equipos de refinado y producción de petróleo, intercambiadores de calor. [4]

Vidrio
Sustancia transparente, dura, amorfa y quebradiza que se obtiene fusionando uno o más óxidos de sílice, boro o fósforo con determinados óxidos básicos (p. ej. sodio, magnesio, calcio, potasio) y enfriando rápidamente el producto para evitar la cristalización o desvitrificación. El punto de fusión varía entre 800°C y 950°C pero se trabaja a temperaturas más altas. La resistencia a la tensión del vidrio reside casi en su totalidad en la capa más externa. Si se raya o corroe, el vidrio se rompe más fácilmente [5].

Plástico
Material que contiene como ingrediente esencial una o más sustancias orgánicas poliméricas de gran peso molecular. En estado acabado es sólido y en ciertos momentos de su fabricación o transformación en artículo acabado puede moldearse mediante flujo. [6] Cualquiera de los diversos compuestos orgánicos producidos mediante polimerización, que pueden ser moldeados, extrusionados y conformados en formas y películas diversas o en filamentos utilizados como fibras textiles [5]

Cerámica
Producto realizado con arcilla o vidrio. Capaz de mantener su forma cuando se calienta, por contraposición a los metales, que se expanden al ser calentados. [6] Cualquiera de los materiales duros, quebradizos, resistentes al calor y a la corrosión a los que se da forma, cociéndolos después con un mineral no metálico, como la arcilla, a alta temperatura. [5]

Goma, caucho
Material amarillento, amorfo y elástico que se obtiene de una savia lechosa o látex de diversas plantas tropicales, sobre todo del árbol del caucho, vulcanizado, pigmentado, acabado y convertido en productos como los aislamientos eléctricos, gomas y cintas elásticas, neumáticos y recipientes. También llamado caoutchouc, India rubber [5]

Referencias (2003)
1) http://www.steelmill.com/dictionary/dictionaryofmetallurgyNR.html
2) http://www.elval.gr
3) http://www.purityzinc.com/alloys.html
4) http://www.falcon-metals.com/Nickel/NickelCharacteristics.htm
5) http://www.bartleby.com/61/
6) http://100megsfree4.com/dictionary/car-dicw.htm
7) “Metalwork Technology”, Strefford, McMurdo, Schofiled & Sims Ltd., 1985