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Nettoyage par pulvérisation
Le nettoyage par pulvérisation s’effectue en projetant la solution nettoyante à l’aide de buses sur la surface
des pièces devant être nettoyée. La pression à laquelle la solution est appliquée sur la pièce peut varier
entre 14kPa (2psi) à 13.800kPa (2.000 psi). En général, une pression de pulvérisation plus élevée produit
de plus grandes forces mécaniques d’élimination des salissures d’une surface métallique. Les effets
mécaniques sont particulièrement importants pour l’enlèvement de particules insolubles telles que la
poussière, les métaux fins et les taches de suie. La pression d’injection, la forme des buses ainsi
que leur disposition jouent un rôle décisif dans la qualité du nettoyage. Afin d’obtenir un nettoyage
régulier de toutes les surfaces, un mouvement supplémentaire des pièces et des buses (p. ex. une
rotation verticale et horizontale) peut éventuellement être prévu.
Dans la plupart des cas, ce procédé s’effectue à l’aide de solutions aqueuses, plus rarement avec des solvants
organiques. Les surfaces des pièces devant être généralement sans résidus et sèches après le dégraissage,
un cycle de rinçage et de séchage doit être effectué. Dans les installations d’aspersion courantes, des
unités correspondantes y sont directement intégrées.
Nettoyage en tambour : les pièces se trouvent dans un tambour cribleur pivotant dans une cuve de pulvérisation.
Les mouvements du tambour permettent ainsi à la solution aqueuse d’atteindre toutes les surfaces des pièces
à nettoyer. Ce sont surtout des produits nettoyants neutres ou alcalins qui sont utilisés. En raison de la
formation d’atmosphères explosives, les hydrocarbures ne sont utilisés que très rarement. L’effet mécanique
important des jets permet d’enlever également des salissures très tenaces. L’effet nettoyant accentue
l’enlèvement de particules détachées.
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